Мы покажем вам каждый этап производства светодиодных, уличных, торшерных и консольных светильников – от разработки дизайна до сборки готового изделия. Вы сможете наблюдать за работой современного оборудования и познакомитесь с передовыми технологиями в области освещения.
Узнаете о последних трендах в светотехнике, новейших материалахи дизайне осветительных приборов.Мы расскажем о том, как сочетание функциональности и эстетики создает уникальные светодиодные решения для различных применений.
Завершающий этап – упаковка готовой продукции. Светильники заворачиваются в несколько слоев воздушно-пузырьковой пленки. Продукция маркируется и отправляется получателю.
Подготовленные детали поступают в сборочный цех, где собираются в соответствии с технологическими требованиями. Светильники проходят завершающий контроль качества перед упаковкой и отправкой получателю.
Предприятие располагает собственным покрасочным цехом. Применяется порошковое окрашивание, используются различные техники. Можно выбрать варианты окрашивания шагрень, муар или идеально гладкий ровный слой краски.
Места соединения деталей проходят шлифовку. Поверхность швов и стыков тщательно выравнивается. Используется высокоточное шлифовальное оборудование и качественные абразивные материалы.
Металлические детали соединяются друг с другом с помощью сварки. Основным методом сборки является электросварка – она дает прочные ровные швы, рассчитанные на большие механические нагрузки.
Заготовки обрабатываются на высокоточном оборудовании с ЧПУ – это обеспечивает высокую точность результата. Обработанные заготовки проходят промежуточный технический контроль.
С помощью станков с ЧПУ вырезаются объемные заготовки. Фрезеровочный станок дает возможность обрабатывать заготовку в разных направлениях для получения детали с нужной конфигурацией.
На первом этапе металлические заготовки разрезаются с использованием высокоточной лазерной технологии. Лазер позволяет вырезать заготовку требуемого формата из стального листа толщиной до 44 мм.