Почему мы используем горячеоцинкованную сталь?

Горячеоцинкованная сталь у нас используется для производства уличных светильников, а также из неё мы изготавливаем металлоконструкции для малых архитектурных форм. 

Метод горячего цинкования — это процесс нанесения цинкового слоя на поверхность металла при температуре 450-460°С. Реакция происходит на молекулярном уровне: цинк и металл вступают в химическую реакцию, в результате которой образуется оксидная плёнка. При этом изделие полностью погружается в ванну с горячим цинком. Таким образом, конструкция обрабатывается и внутри, и снаружи. Данный метод изобрели в 1836 году, и он по-прежнему является мировым стандартом. 

У метода горячего цинкования есть ряд преимуществ. Рассмотрим самые важные из них:

1. отсутствие стыков и границ. Благодаря безупречной технологии процесса, образуется сплошное покрытие. Это влияет на эстетическую составляющую;
2. активная защита: цинк не даёт образоваться коррозии на металле. Коррозионная устойчивость сопоставима с нержавеющей сталью;
3. пассивная защита: на цинке образуется плотная оксидная плёнка, препятствующая проникновению кислорода и влаги в металл;
4. устойчивость к сколам при ударах;
5. высокое качество металла. Погружение в ванну с расплавленным цинком происходит при температуре 450-460°С, поэтому тонколистовой металл может деформироваться. Мы используем сталь Ст3, которая соответствует требованиям технологического процесса. 

Технология процесса

Правильная подготовка металла перед горячим цинкованием обеспечивает достижение наилучшего результата. Благодаря строгому соблюдению каждого этапа технологического процесса, удаётся добиться всех свойств, описанных выше. 

Итак, горячее цинкование включает 8 этапов:

1. щелочное обезжиривание. Это первый этап подготовки, при котором с помощью реагентов с поверхности металла удаляются загрязнения;
2. промывка. На этом этапе удаляются пена и жирные составы;
3. травление. Изделия очищаются от ржавчины при помощи раствора соляной кислоты;
4. повторная промывка. Производится для нейтрализации остатков соляной кислоты и удаления солей; 
5. флюсование. Заключительный этап подготовки металла перед погружением в цинк. На поверхности образуется плёнка из флюса (веществ, предназначенных для очистки металла от оксидов железа);
6. предварительный нагрев и сушка. Удаляются остатки влаги, чтобы цинковый слой получился идеально ровным;
7. цинкование. Металлические изделия погружаются в ванну с цинковым сплавом при температуре 450-460°С;
8. охлаждение и контроль. Детали охлаждаются при комнатной температуре и проверяются отделом контроля качества.

Размер изделия, которое можно полностью обработать методом горячего цинкования, ограничивается только размерами ванны с цинковым сплавом. Среди наших заказов максимальная высота изделия, обрабатываемого горячим цинкованием, составляет 8 метров. 

Конструкции, выполненные из горячеоцинкованной стали, сохраняют свой внешний вид и не подвергаются коррозии в течение 50 лет!

Мы уверены в используемых технологиях и качестве наших изделий, поэтому предоставляем гарантию 5 лет. 

Посмотрите некоторые из наших реализованных объектов в разделе «ОБЪЕКТЫ».

Подписывайтесь на наши социальные сети! Видео с нашего производства показываем в группе «ВКонтакте».

 В Telegram-канале вы сможете оперативно получать уведомления о наших новостях.